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          軟雙鋁包裝機裁刀部位出現故障,應該怎么樣解決呢
          時間:2022-06-16 點擊次數:77
            軟雙鋁包裝機在日常操作時,對于操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形?;驘岱獾缴现裹c,固緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,排除方法。
            開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,工作臺*,溫控儀控制成形溫度,一般分別預置90C?和100C?,第二溫控儀熱封,溫度預置120C?-140C?上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。
            放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
            8條保養準則
            1、要常常進行擦洗、整理、堅持潔凈。
            2、常常查看運轉情況,發現問題及時處理。
            3、依照光滑要求,準時對設備進行光滑
            4、作業時各冷卻部位不行斷水。開機前先供水,然后再對加熱部件進行加熱;終止生產時,在加熱部件到達常溫后再中止供水。
            5、熱封輥外表要堅持清潔,清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態下進行。同時,操作者需注意操作的起伏和手、臂及身軀與加熱輥的距離,防止燙傷。
            6、作業結束后,先斷電源,各加熱部件冷卻至常溫后,再封閉水源、氣源。
            7、磨具在運用或存放時,切忌磕碰劃傷,切勿與腐蝕物觸摸。
            8、長時間不用時,應將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出,各部位涂油,并塑料罩好。
            軟雙鋁包裝機常見故障解決方法:
            1、薄膜導槽部分故障:
            薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊。
            1:薄膜,導槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。
            2:薄膜導槽過于傾斜。
            3:橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。
            調整方法1:把包裝機輥壓上調節旋鈕向右轉動,加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應注意,過大拉伸則不能封口。
            調整方法2:降低縱熱封輥的壓力,壓力過大薄膜不能夾進,有可能擠出。
            調整方法3:縱封輥夾入量要比平時多,一般在7MM應夾入10MM。
            調整方法4:通過包裝機以上調整倘兩端仍不齊時,把薄膜超出側的導槽使其向里彎曲。
            調整方法5:薄膜導槽中心線有誤差,制造不良應更換。
            2、裁刀部位故障。
           ?。?)不能切斷薄膜:
            1:動刀和定刀間隙未調節好。
            調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓。當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷,包裝機刀刃間隙以1/100MM以最佳,兩上刀尖稍稍接觸即可,使刀經常保持平行,調節時一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調節,調節時應裝裁刀離合器脫開。
            2:裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修復。
            3:裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開。
            解決方法:將各部位認真檢查,重新緊固。
            3、橫封熱輥故障:封口不良。
            原因:熱調節不良,推簧壓力不足或壓力不均。
            調整方法;應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開,各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的,輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節鈕,每處調節鈕又由包裝機鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力,易造成封口不良,所以應適當使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設有調節鈕是為了防止橫向受力不均進行調節使用的。
            4、轉盤部位故障:
           ?。?)被包裝物混入熱封合部位。
            1::裝袋時間與熱封合時間不協調
            解決方法::與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪,將二聯齒輪向上推,改變嚙合,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,調節適當后不要輕易改變。
            2:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當降低包裝速度。
           ?。?)已經調整好下料時間,再次失常。
            原因:轉盤固定不良,鍵和固定螺絲松動,或固定位置不對,轉盤內的開閉器開閉不良。
            修理與調整:將轉盤在包裝機正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節到正確位置后將開閉器固定。此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應將包裝速度稍放慢些,使其轉數要適合被包裝物料之性能。
            5、電氣部分故障
           ?。?)熱封輥電流過大或保險絲熔斷
            原因:電熱器內聞有短路或熱封線路有短路。
           ?。?)熱封輥不熱
            原因:一電熱絲燒斷,二保險絲熔斷,三溫度控制有故障,此時設置不同溫度,紅綠燈不跳動。
           ?。?)溫度不能自控,溫度過高
            原因一,熱電偶與輥接觸不良或損壞,原因二,溫度控制器內部有故障。
           ?。?)光電位置不枕式包裝機準
            1:控制器保險絲斷了,或內部有故障。
            2:包裝紙沒有安裝好,使爭標中心沒通過光電頭光圈中心。
            3:光電頭上有污物。
            4:靈敏度旋鈕沒調好。
            6、機構本身故障
           ?。?)部分機構不能開動:
            1:電動機及接線處斷:將斷線處接通,如系電動機故障應更換電機。
            2:保險絲燒斷:更換安培值相當的保險絲。
            3:齒輪各連接螺絲,鍵等松動:重新緊固松動的螺絲各鍵,應從電動機開始,按傳動次序進行檢查。
            4:異物落入齒輪和其它轉動部位,此時電機出現異常聲音,不及時處理,則電機易燒毀,取出異物。
            5:異物落入枕式包裝機裁刀,兩刀刃配合過緊:將異物取出,當兩刀刃配合過緊時,應適當加大間隙。
           ?。?)橫封熱輥不轉動
            原因:熱輥的軸承部位未注油,引起燒壞抱死,齒輪固定鎖圈和鍵等脫開:應向熱輥注油,重新緊固齒輪定鎖圈和鍵。
            

           

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